1С pdm что это
1С PDM Управление инженерными данными
1С PDM 8 представляет собой параметрическую систему, которая позволяет применять изменения конфигурирования изделий по известным методам, а также на ранних этапах проектирования. Это достигается за счет изменения параметров будущего изделия. Система 1С: PDM обеспечивает автоматический контроль за состоянием всех компонентов готового изделия.
Функционально систему 1C PDM можно разделить на два основных блока:
- первый - работа с конструкторско-технологической документацией в системах CAD – SolidWorks, SolidEdge, КОМПАС, Pro/E;
- второй - работа на платформе 1C:Предприятие. Обладает возможностью управлять структурой и технологией производства конечного продукта, управлять нормативной информацией и всеми внесенными модификациями, управлять архивами и нормированиями.
Преимущества использования
- Улучшается система поиска компонентов со схожими параметрами;
- Координирование отношений между всеми сотрудниками предприятия благодаря одновременной работе;
- Снижение и исключение непроизводственных затрат времени конструктора на поиск необходимой информации вручную;
- Значительное снижение затрат времени на переконфигурирование изделия на этапе проектирования.
Система 1С PDM это подсистема конфигурации 1С управление производственным предприятием, следовательно она способна участвовать в формировании жизненного цикла изделия - PLM.
1С PDM для производства
На каждом этапе подготовки производства и проведения изменений выдается исчерпывающая информация во всевозможных аспектах с учетом всех факторов. Координируется работа специалистов и служб. Снижается число непроизводственных работ, а также несогласованных изменений от разных сотрудникам.
Система позволяет улучшить и автоматизировать процесс конструкторско-технологической подготовки производства на каждой операции и каждом шаге продвижения к конечному продукту.
Благодаря связи каждого компонента, зарегистрированного в PDM-системе, с производственной номенклатурой осуществляется фиксирование данных о этапе производства данного комплектующего, его поставщиках, присутствие на складе и аналогах. При этом создается возможность составлять оперативные управленческие предписания, зависящих от достоверности информации внутри ERP и PDM-систем.
При этом программа 1С 8.3 не сбивает и не нарушает работу системы 1С Управление производственным предприятием. При совместной работе PDM и «1С: Управление торговлей», система выполняет функции учета за материальными затратами и наличием компонентов на складе.
1С PDM представляет собой базу данных, систематизирующую взаимосвязанную информацию об изделиях. Может быть общей средой для работы сотрудников разнопрофильных служб, занимающихся производством одного типа продуктов.
Возможности программы
Прикладное решение обеспечивает:
- совместное высокоэффективное сотрудничество всех пользователей с проектными исходными данными;
- управление составом проектируемых изделий;
- защиту информации в среде 1C и специализацию групп пользователей, определяемую правами доступа к данным;
- многовариантное проектирование;
- управление электронным документальным архивом по технологично-конструкторской подготовке изготовления изделий, включая заимствование состава;
- поиск деталей и узлов по всевозможным проектам;
- сохранность вариантов, которые не вошли в основной проект;
- поиск документации;
- нумерацию в полуавтоматическом режиме узлов, документов и деталей;
- возможность просмотра документации, чертежей и трёхмерных моделей любого графического формата;
- возможность проверять в 1с pdm комплектность выпущенной продукции;
- контроль уникальности каждого обозначения изделия;
- контроль используемой номенклатуры сортамента и материалов;
- удобную работу с номенклатурным справочником;
- контроль сроков создания рабочих документов;
- учёт поступления в архив рабочих документов;
- создание различных отчётов на любой стадии по проектировочным результатам;
- формирование различных ведомостей и спецификации;
- запуск любых приложений для изменения документации прямо из прикладного решения;
- ведение технологических маршрутов;
- учёт вспомогательной и основной оснастки и материалов;
- возможность задания разных трудовых и материальных норм;
- в точках технологических процессов учёт полуфабрикатов.
Преимущества использования решения
Основные выгоды от использования программы на предприятии:
- сокращение сроков разработки изделий, т.е. уменьшение времени поставки изделия на продажу, а также повышение показателя качества изделий. Уменьшение срока от разработки до поставки изделия на продажу достигается благодаря повышению эффективности процессов проектирования изделий в программе 1с pdm;
- избавление конструкторов от непроизводительного расходования времени, связанного с поиском, архивированием и копированием информации, что составляет примерно 25% времени;
- значительное улучшение взаимодействия между привлечёнными к производству технологами, конструкторами, и прочими участниками выпуска изделий благодаря поддержке методики параллельного проектирования.
Если вы решите купить 1С PDM Управление инженерными данными у нас сегодня Вы бесплатно получите:
- первые 3 месяца поддержки, консультаций и обновлений
- доставку по Москве и регионам
- установку
programmist1s.ru
Все, что вы хотели знать о 1C:PDM
Иван Берендеев
Открытость
Технологическая платформа для PDM
Достаточность при единстве данных
Работа в масштабе предприятия
Особенности работы в единой базе с ERP
Разделение прав доступа и безопасность
Выводы
Читателям журнала «САПР и графика» система Appius-PDM, разработанная компанией APPIUS, уже знакома по предыдущим публикациям. Она зарекомендовала себя как успешное решение для автоматизации задач управления инженерными данными, и весной 2007 года фирма «1С» и компания APPIUS заключили соглашение о выпуске совместного продукта на базе Appius-PDM, который получил название «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными».
Комплекс PDM + ERP от фирмы «1С» вобрал в себя все необходимое для построения современной и эффективной корпоративной информационной системы, объединяющей подразделения предприятия в единое информационное пространство и связывающей бизнес-процессы в одной информационной среде. В настоящей статье мы детально рассмотрим систему 1C:PDM, а именно такие ее преимущества, как открытость, единство данных, работа в комплексе с ERP-решением, а также общие функциональные особенности системы.
Открытость
Большинство современных производителей программных и аппаратных средств обращает внимание в первую очередь на открытые, доступные в исходных кодах решения. Открытые платформы бизнес-приложений и целые операционные системы завоевывают не только зарубежный, но и отечественный рынок программного обеспечения. На открытость делают ставки государственные учреждения, производственные фирмы и крупные холдинги. Открытость вызывает уверенность — в собственной безопасности, в возможности изменения системы под собственные задачи, упрощения или, наоборот, углубления и детализации некоторых ее участков. Пользователь уверен в том, что понимает принципы построения и функционирования системы, а значит, повышается эффективность его работы и, в конце концов, удешевляется владение системой. Открытое решение никогда не заменяет, а лишь дополняет профессиональную техническую поддержку и консультации клиента от фирмы — поставщика решений. Конечно же, открытое ПО не значит бесплатное. Программы фирмы «1С» на базе «1С:Предприятие» являются полностью открытыми, не составляет исключение и система 1С:PDM, которая открыта как с точки зрения внутренней структуры и исходных кодов, так и в плане освоения и внедрения.
Два равноправных языка разработки — русский и английский — основа для распространения решения за рубежом
Специалистам по внедрению открытость решения дает возможность неограниченной модификации механизмов системы и создания на ее базе собственных комплексов для решения специализированных задач. Открытость системы 1С:PDM позволяет администраторам до конца понимать все происходящее в ней в каждый момент времени. Открытость в совокупности с применением современных технологических средств делает решение 1С:PDM масштабируемым и быстрым.
Технологическая платформа для PDM
Решение 1С:PDM построено на трехзвенной кластерной архитектуре «1С:Предприятие 8». Ее важнейшими элементами являются распределенная модель серверов баз данных и вычислительный кластер серверов приложений. Вычислительный кластер работает по принципу полной загрузки всех серверов приложений равным количеством клиентских запросов, а также реализует автоматическое перераспределение загрузки по различным серверам. Серверы баз данных и серверы приложений функционируют как в операционной системе Microsoft Windows, так и в Linux. Файловый архив системы 1С:PDM может быть реализован на распределенных серверах и позволяет вводить новые компьютеры для хранения файлов «в горячем» режиме, без перераспределения информации на других серверах. Раздельное хранение информации повышает общую производительность системы. Серверы баз данных работают под управлением Microsoft SQL, IBM DB2 и PostgreSQL, причем последняя является свободной системой управления базами данных и распространяется в составе дистрибутива «1С:Предприятие».
Кластер серверов «1С:Предприятие» (информация с официального сайта фирмы «1С»)
Система 1C:PDM работает с общей базой данных предприятия и не требует механизмов интеграции и передачи информации, при этом информация не имеет структурного разделения, а лишь актуализируется в определенные моменты. Рабочие места системы 1C:PDM позволяют работать с любыми интерфейсами общей информационной системы предприятия, переключая только интерфейсную оболочку и панели управления. Например, для перехода из интерфейса управления структурой изделия в интерфейс управления производством и обратно достаточно двух щелчков мышью.
Решение 1С:PDM выпускается и в специализированных комплектах с возможностью интернационализации. Например, существует специализированная версия, работающая с ERP-решением для Украины от фирмы «1С».
Говоря о технологической платформе, необходимо рассказать о средствах интеграции системы с другими приложениями. Такими средствами являются XML/DOM-модель, API и web-сервисы.
Достаточность при единстве данных
Преимуществом 1С:PDM также является ее достаточность для управления инженерными данными для различных видов производства, будь то машиностроение, приборостроение, станкостроение либо непрерывное производство. Она необходима, чтобы обеспечить управление инженерными данными с расчетом на последующие изготовление и эксплуатацию изделия. Только при актуальных и достоверных данных возможны правильная и своевременная подготовка производства, точное и выполнимое планирование, правильный производственный учет, а в итоге — эффективное и гибкое предприятие. Вполне естественно, что реализация этой достаточности возможна только при отсутствии границ между данными, подготавливаемыми различными подразделениями в разное время. Для того чтобы получить эффективное производство, необходима единая база данных всего предприятия и единое решение, унифицирующее работу пользователей. Такое решение обеспечивается технологической платформой «1С:Предприятие», а также ориентируемостью системы PDM на этой платформе на задачи производства. Так, существенную помощь в принятии решений при подготовке инженерных данных оказывают механизмы обратной связи из экономического контура предприятия в контур PDM. В любой момент конструктор или технолог может поинтересоваться о наличии того или иного элемента на складе, сформировать соответствующие аналоги, узнать цены на комплектующие и принять экономически эффективное решение. Кроме того, идентификация выпущенных изделий и проецирование этой информации на структуру изделия из PDM позволяет наблюдать изготовление и сборку комплектующих и узлов требуемого заказа непосредственно в представлении изделия.
1С:PDM решает и классические задачи PDM, такие как управление структурой изделий, хранение электронных документов, учет изменений, конфигурирование, версионность, а также задачи MPM (Manufacture Process Management) управления технологическими данными: расцеховкой, созданием маршрутной и операционной технологий, нормированием. На стыке этих двух понятий лежит управление изменениями, которым в 1С:PDM отведена главная роль.
Работа в масштабе предприятия
1С:PDM является системой масштаба всего предприятия, и в первом приближении можно выделить шесть ее основных подсистем: управление структурой изделий, управление технологией изготовления, управление изменениями, управление нормативно-справочной информацией, управление электронным архивом документов и управление бумажным архивом документации. В задачи управления структурой изделий входят ведение электронных составов, управление ревизиями элементов, создание и редактирование исполнений и аналогов, конфигурирование изделия по параметрам, создание конструкторских отчетов, предусмотренных ЕСКД, а также экономических отчетов по структурам изделий. В рамках управления технологической информацией решаются задачи веден ия расцеховки, маршрутной и операционной, единичной и типовой технологии, нормирования и формирования технологических отчетов, предусмотренных ЕСТД, а также различных сводных ведомостей. Кроме того, во время технологической подготовки решаются задачи создания классификаторов технологических документов и задачи технологической подготовки вспомогательного производства. В технологических процессах предусмотрено указание объемов партий, коэффициентов одновременно изготавливаемых деталей, которые с соответствующими преобразованиями участвуют в планировании производства. К тому же при указании профессий и разрядов работ предусмотрено ведение тарифных сеток, которые совместно с временем на операцию и стоимостью материалов в дальнейшем участвуют в расчете нормативной себестоимости, ценообразовании и в расчете заработной платы. Управление изменениями является центральной частью всех информационных потоков в связке PDM + ERP. По извещениям система ERP получает сигнал об актуализации информации — сигнал к запуску производственного планирования и учета. В системе 1C:PDM есть специализированный модуль ведения извещений об изменении, который проверяет актуальность извещения, позволяет автоматически формировать отменяющие извещения и модифицировать структуру изделий. Извещения также являются средством начала нового заказа на основе предшествующего варианта с соответствующими этапами согласования.
Мастер формирования изменений в структуре изделия
Управление архивом электронных документов сосредоточено в специализированном модуле, называемом «Проводник файлов», который является универсальным клиентом электронного архива PDM и при этом не требует лицензии на использование. Проводник файлов реализован максимально приближенно к проводнику Windows, что позволяет каждому сотруднику без особого труда работать в нем с электронным архивом документов предприятия, имея лишь минимальные навыки работы с Windows.
Проводник файлов обладает еще одной важной особенностью — он позволяет создавать иерархические структуры из электронных конструкторских документов, то есть раздельно работать со структурой изделия и деревом его документов. Это особенно актуально на предприятиях, где подготовка производства начинается параллельно с подготовкой конструкторско-технологической документации на изделие. Имея оформленную структуру изделия, можно осуществлять предварительные операции планирования и закупки без ожидания подготовки документации.
Проводник файлов и диалог выбора элементов системы 1C:PDM
В настоящее время на большинстве предприятий все еще используются твердые копии электронных документов — их распечатанные варианты. Хранение таких документов неизбежно приводит к организации бумажного архива с соответствующим учетом выданных и принятых копий, проходящих извещений об изменении, информировании об изменениях предприятий-смежников. Для этого в системе 1C:PDM есть модуль ведения архива бумажной документации, центральной частью которого является инвентарная книга. Следует отметить, что архив реализован в соответствии с ГОСТ 2.501-88 и смежными с ним стандартами, однако имеет и ряд особенностей, присущих современному документообороту с перепечаткой документов вместо подготовки извещений (извещение, естественно, выпускается, но без эскиза). Все выданные и принятые копии, а также подлинники отслеживаются по количеству. Работнику архива всегда доступна информация, сколько каких документов выдано, сколько необходимо выдать по требованию и сколько принято. Бумажный архив тесно взаимодействует с электронной структурой изделия и извещениями об изменении. Достаточно сказать, что изменение, единожды проходящее в 1C:PDM и влияющее на структуру изделия, автоматически отражается в подсистеме архива документации.
Равно как и управление изменениями, центральной частью комплекса является подсистема управления нормативно-справочной информацией (НСИ). Она решает в 1C:PDM задачи классификации объектов, назначения объектам свойств, присущих определенным классификационным группам, задачи построения перечней применяемости, каталогов, поиска и систематизации. Центральной частью подсистемы НСИ является конструкторско-технологический справочник, представляющий собой универсальное средство хранения информации о применяемых материалах, средствах оснащения, стандартных и прочих изделиях, а также, при необходимости, деталей, сборочных единиц и комплектов. Наполнение данного справочника осуществляется из специализированных классификаторов, разрабатываемых компанией APPIUS.
Особенности работы в единой базе с ERP
Из практики производства известно, что в производственном учете фигурирует так называемый производственный состав изделия, а разрабатывается изделие по классическому конструкторскому составу и отличий между ними может быть довольно много. С одной стороны, в конструкторско-технологическом составе изделия иногда имеют место неоднозначности: несколько возможных путей изготовления изделия, зависящих от вида входимости деталей, наличия альтернативных расцеховочных маршрутов и даже альтернативных технологий с различными нормами. Свой вклад в неоднозначность состава изделия могут вносить и допустимые замены и конфигурации. С другой стороны, производство налагает определенные ограничения на конструкторский состав, превращая его в производственный. Например, изменение объемов партий может повлечь за собой группировку изготовления некоторых деталей, а более высокая степень детализации планирования может привести к исключению из состава изделия определенных сборочных единиц и деталей, учет которых не ведется. Может наблюдаться и обратная ситуация: в процессе производства появляются элементы, не предусмотренные конструктором, но необходимые для изготовления изделия. Наконец, точный производственный учет требует отслеживания неполностью изготовленного изделия, так называемого полуфабриката. Все эти задачи должны быть решены при работе PDM-системы совместно с ERP, и они решаются в 1C:PDM. Рассмотрение всех этих вопросов заняло бы слишком много времени, поэтому мы уделим внимание лишь наиболее часто встречаемому и важному изменению детализации состава изделия, основанному на производственных данных. На детализацию состава изделия в 1C:PDM влияет номенклатура конструкторского элемента. Номенклатурой этот элемент выглядит для тех служб, которые далеки от понятий составов изделий, спецификаций и технологий и которым ближе производственный учет, закупка материалов и т.п. Так вот, номенклатура как раз и содержит ту недостающую информацию, которая дает основание принять решение о детализации состава изделия. Наличие связи между номенклатурой и элементом состава говорит о том, что элемент требует учета в данном контексте, а ее отсутствие — что не требует и в производственном составе не присутствует. При этом если элемент является покупным (по информации системы ERP, а не потому, что он входит в раздел «Прочие» или «Стандартные»), то его состав не подлежит разворачиванию в контексте получаемого производственного состава, и, наоборот, покупной, согласно конструкторской спецификации, элемент вполне может производиться.
Разделение прав доступа и безопасность
Как и любая система, работающая с потоками информации, 1C:PDM имеет средства разграничения прав доступа к ним. При этом, работая в единой базе данных, пользователи и группы создаются единожды для PDM и ERP. В системе 1C:PDM для каждого элемента имеется два вида средств разграничения доступа: ролевой — жестко заданные правила доступа, обобщенные определенной ролью, и доступ на основе привилегий. Такой подход к организации информации позволяет пользователю не заботиться о правах доступа, так как система на основе данных о владельце и группе автоматически строит политику безопасности для новых и существующих элементов. Безопасность данных обеспечивается тройным уровнем защиты: правами доступа на основе привилегий, ролевыми правами доступа и, наконец, правами доступа к базе данных. Кроме того, каждый файл хранится в виде, исключающем несанкционированное получение данных.
Выводы
Постоянно растущий спрос на системы такого класса свидетельствует о правильности выбора PDM-системы от поставщика решений ERP. Система 1С:PDM позволяет решать задачи не только подготовки инженерных данных, но и подготовки производства и делает реальной работу в едином информационном пространстве. Многие пользователи уже высоко оценили эффективность именно такого подхода к реализации концепции PLM.
САПР и графика 2`2008
sapr.ru
1C:PDM как инструмент ведения нормативно-справочной информации для 1С:УПП
Владислав Игонин
К.т.н., ведущий специалист компании APPIUS
В настоящее время несколько тысяч машиностроительных предприятий в России внедряют комплексную систему управления производственным предприятием, используя различные конфигурации системы программ «1С:Предприятия 8». Чаще всего для автоматизации управления и учета предприятия приборостроения и машиностроения используют конфигурацию «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП). Для корректной работы 1С:УПП необходимо иметь корректную базу нормативно-справочной информации (НСИ) по изделиям и технологии изготовления. Неполнота НСИ — это один из основных рисков проектов внедрения учетных систем.
Ведение НСИ в системе 1С:PDM
Внедрение 1С:УПП начинается с наполнения ее нормативносправочной информацией. Наиболее распространенным вариантом является перенос (конвертация) информации по составам изделий и материальнотрудовым нормативам из существующих производственных систем (АСУ). В ранее используемых базах, как правило, хранилась информация по номенклатуре изделий, материалов, покупных деталей, а также трудовые и материальные нормативы. Перенос информации в 1С:УПП — это только первая часть задачи. Более важным является следующий этап по выверке и актуализации полученной информации, а также дальнейшее управление полученных данных. Для решения этих задач существует специализированная, широко известная и используемая в работе по организации конструкторскотехнологической подготовки производства (КТПП) на различных производственных предприятиях конфигурация «1С:PDM Управление инженерными данными» (рис.1).
Рис. 1. Схема взаимодействия 1С:PDM с 1C:УПП и CAD-системами
Несмотря на это некоторые предприятия пренебрегают внедрением системы 1С:PDM, которая обеспечивает единый контур работы конструкторскотехнологических подразделений с существующей нормативносправочной информацией и работу по наполнению базы новыми данными, считая, что для актуализации данных достаточно формирования производственных спецификаций конструкторами и технологами в интерфейсах учетной системы. Это приводит к увеличению дублирования информации и к ее трансформации для нужд более «сильного» функционального подразделения.
Рассмотрим несколько проблем, которые решаются с помощью системы 1С:PDM. При формировании производственных спецификаций в 1С:УПП их состав разделяется по видам: выходное изделие, полуфабрикат, а не сборочные единицы, стандартные изделия, прочие и т.д., что неудобно при поиске информации различными службами. Это существенно замедляет процесс внесения изменений и способствует появлению большого количества ошибок.
В конструкторской спецификации количество метизов, как правило, задается в штуках, а в номенклатуре учет ведется в килограммах. При использовании 1С:PDM подобный пересчет осуществляется автоматически.
1С:PDM позволяет автоматически формировать «технологические полуфабрикаты». Примером может служить процесс сборки, когда каждая сборочная операция должна быть укомплектована определенным количеством собираемых узлов и деталей. В учетной системе требуется сопоставить это количество с конкретной сборочной операцией. 1С:PDM решает эту проблему путем автоматического комплектования технологии элементами состава изделия (ЭСИ) и последующего контроля изменений ЭСИ.
В учетной системе в технологической карте всегда указывается «сквозная» технология изготовления. Необходимо указать информацию о виде технологической операции, оборудовании, трудоемкости и пр. Но на производстве достаточно большое количество технологических процессов являются типовыми или групповыми. Поэтому в учетной системе в описании технологии на каждую деталь или узел приходится добавлять общую часть типового или группового техпроцесса. 1С:PDM имеет удобный функционал разработки типовых и групповых технологических процессов, а при построении «технологической схемы» (ERPкомпонент) автоматически выделяет из них конкретные данные для указанного изделия. В случае изменения типовой операции все данные автоматически актуализируются для всех изделий, у которых она применяется при изготовлении. В свою очередь, без использования 1С:PDM пришлось бы изменить эту операцию во всех технологических процессах, что весьма трудоемко и вследствие влияния человеческого фактора приводит к появлению большого числа ошибок. Кроме того, в системе 1С:PDM реализован функционал по наследованию данных при разработке типовых и групповых технологических процессов, то есть общие данные хранятся отдельно от изделий, а при подготовке данных для учетной системы автоматически формируются технологические процессы в экземплярном виде.
Для повышения гибкости процесса производства детали и сборки могут иметь несколько вариантов изготовления. Например, выполнение ряда операций на различных видах оборудования. При расчете загрузки оборудования необходимо знать, будет ли обеспечена работа указанного оборудования в конкретную смену или нет. В системе 1С:PDM на любое изделие может быть разработано неограниченное количество альтернативных технологических процессов с конкретными данными, а при построении технологической схемы с помощью ERPкомпонента система предложит указать конкретно тот, по которому должно идти производство под текущий заказ.
В итоге за счет типизации технологических процессов средствами 1С:PDM возможно сокращение более половины числа экземпляров операций, а это экономит до 2/3 рабочего времени технолога.
Наравне с описанием технологии изготовления возникает вопрос, касающийся расчета норм времени и материальных норм. 1С:PDM имеет две подсистемы для автоматизации данных расчетов, которые позволяют значительно сократить время на расчет нормативов. При этом в системе 1С:PDM все значения материальных и трудовых норм из технологии связаны с соответствующими элементами состава изделия и автоматически попадают в ресурсную спецификацию 1С:УПП. Это, в свою очередь, также исключает появление ошибок в данных, что очень важно — ведь на основе этих данных в дальнейшем будет рассчитана плановая себестоимость изделия.
Подводя итог по первой части статьи, можно сделать вывод, что совместное внедрение 1С:PDM и 1С:УПП решает большое число проблем, возникающих при трансформации данных для учета по исходным данным КТПП; позволяет организовать электронный архив конструкторскотехнологической документации (КТД), сделав его доступным для всех пользователей единой информационной системы.
Сравнение формирования НСИ в системе 1С:PDM и в системе 1С:УПП
Проведем качественновременное сравнение двух вариантов получения информации для учета на основе комплекта конструкторскотехнологической документации на изделие с применением системы 1С:PDM и без нее.
В качестве примера рассмотрим изделие — реле электромагнитное РЭМ18 (рис. 2), на которое имеется комплект КТД. Реле электромагнитное состоит из 19 деталей, двух стандартных изделий, одного прочего изделия, содержит шесть подсборок, для его изготовления применяется 69 различных материалов. Исходя из этого, для учетной системы необходимо сформировать 26 спецификаций номенклатуры (если необходим учет межцеховых перемещений, то количество ресурсных спецификаций будет больше!) и такое же количество технологических карт производства, предварительно создав номенклатуру для всех элементов (стандартные изделия, детали, сборочные единицы, материалы основные и вспомогательные и т.д.), входящих в состав изделия в количестве 98 штук.
Рис. 2. Электронная структура изделия (ЭСИ)
При использовании 1С:PDM в системе 1С:УПП номенклатурные позиции создаются автоматически при помощи бизнеспроцесса верификации с электронной структурой изделия. В свою очередь, ЭСИ автоматически формируется с 3Dмодели сборочной единицы, созданной конструктором в CADсистеме SolidWorks. ЭСИ полностью совпадает с конструкторской спецификацией на изделие, по которой будут созданы номенклатурные позиции в учетной системе. Необходимо отметить, что ЭСИ имеет информацию о материале, из которого будут изготовлены все детали. В результате время на создание одинакового количества позиций номенклатуры в системе 1С:PDM в семь раз меньше, чем при создании номенклатуры в соответствующем справочнике 1С:УПП (рис. 3).
Рис. 3. Время на создание номенклатурных позиций
Далее рассмотрим этап формирования технологии изготовления изделия, по которой в 1С:PDM при помощи ERPкомпонента будут одновременно автоматически сформированы спецификации номенклатуры и технологические карты производства. Соответственно при использовании 1С:PDM создание этих позиций в 1С:УПП будет последовательным — в результате будет потрачено на порядок больше времени.
Для формирования маршрутных технологических процессов на все элементы состава изделия при использовании 1С:PDM применяется специализированный компонент «Редактор маршрутов», который в полуавтоматическом режиме позволяет заполнить все минимально необходимые данные для учета в форме таблицы (рис. 4).
Рис. 4. Интерфейс «Редактор маршрутов»
Редактор маршрутов создан таким образом, что при помощи копирования сокращает время создания технологии более чем втрое, а механизм автоматического комплектования скомплектует указанные операции элементами, входящими в сборочные единицы. Дополнительно в редакторе управления технологией изготовления указаны вспомогательные материалы и нормы их расхода, без которых не может быть осуществлен процесс изготовления изделия, — их цена учитывается при расчете стоимости изделия.
В результате на основе созданной в 1С:PDM ЭСИ и технологии изготовления всех ее элементов сформирована технологическая схема изделия при помощи ERPкомпонента, по которой автоматически получаются спецификации номенклатуры и технологические карты производства (рис. 5). В ходе проверки ERPкомпонент выявляет ошибки, наличие и игнорирование которых может привести к некорректной работе на всех дальнейших этапах по использованию информации в учете.
Рис. 5. Формирование спецификаций и технологических карт производства
При формировании технологических карт производства в рамках 1С:УПП отслеживание ошибок не предусмотрено, и вся ответственность ложится на специалиста, переносившего информацию из документации в учетную систему. На рис. 6 представлена диаграмма, отображающая время создания спецификаций номенклатуры и технологических карт в системе 1С:PDM и в системе 1С:УПП.
Рис. 6. Время на создание спецификаций номенклатуры и технологических карт производства
В итоге на формирование всей информации, необходимой для осуществления расчета плановой себестоимости изделия и дальнейшего планирования производства, тратится разное количество времени при использовании системы 1С:PDM и без нее. Дополнительно первый вариант позволил отследить все возможные ошибки, возникающие при внесении информации в единую базу данных (рис. 7).
Рис. 7. Контроль корректности информации при передаче в 1С:УПП
В результате применения системы управления инженерными данными 1С:PDM время ввода производственной информации на изделие сокращается почти в пять раз, одновременно с созданием электронного архива КТД в формате, удобном для дальнейшего использования конструкторскотехнологическими подразделениями.
Заключение
В процессе совместного применения на предприятии единого комплекса 1С:УПП и 1С:PDM, разработанного на платформе «1С:Предприятие 8», выполняются следующие функции:
- обеспечивается единая классификация покупных изделий и изделий собственного изготовления в 1С:PDM и 1С:УПП;
- обеспечивается автоматическое преобразование данных из формата хранения 1С:PDM в формат хранения 1C:УПП, и наоборот;
- обеспечивается выгрузка под заказ всей необходимой для ERPсистемы информации по изделию;
- обеспечивается выгрузка технологических данных по сквозным техпроцессам (включая вспомогательные материалы и оснастку);
- поддерживается выгрузка извещений об изменении из 1С:PDM с изменением соответствующих производственных спецификаций в ERPсистеме;
- обеспечивается проверка данных на корректность и полноту для работоспособности ERPсистемы;
- автоматически формируются уведомления владельцам по ошибкам в данных 1С:PDM с указанием объектов, в которых присутствует ошибочная информация.
САПР и графика 4`2013
sapr.ru
«1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными» - презентация
1 «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными»
2 Содержание 1.Краткое описание. 2.Обзор функциональных возможностей. 3.Управление структурой изделия. 4.Управление справочными данными. 5.Управление технологии изготовления. 6.Управление изменениями. 7.Нормирование. 8.Технологические достоинства.
3 Краткое описание Программный продукт «1С:Предприятие 8. PDM Управление инженерными данными» предназначенное для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства (КТПП). Продукт позволяет управлять: электронной структурой изделия (ГОСТ ), файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет подлинников и копий бумажного архива (ГОСТ ), рассчитывать трудовые и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении, разграничением прав доступа к конструкторской и технологической информации.
4 Краткое описание 1С:PDM является параметрической системой - позволяет не только использовать конфигурирование изделий по фиксированным путям, но и заложить в изделие при помощи параметров возможность конфигурирования при проектировании. Система имеет контекстно-зависимый пользовательский интерфейс: действия с определенным объектом в системе сосредоточены рядом и всегда доступны. В системе реализовано автоматическое ревизионирование элементов, а также поддержка серийных номеров, управляемых сборочных единиц, автоматическое построение состава изделия по последним изменениям, по значениям параметров, по извещениям об изменении и стадии производства.
5 Обзор функциональных возможностей
6 В 1C:PDM применена полностью объектная модель представления данных, основанная на базе «1С:Предприятие 8». Набор параметров изделия или технологии, может вступать в расчетное или иное взаимодействие унифицировано, образуя единую конструкторско-технологическую цепочку. PLM компонент для SolidWorks PLM компонент для Pro\E PLM компонент для SolidEdge PLM компонент для КОМПАС Управление структурой изделия Управление технологией изготовления Модули взаимодействия с Управлением Производственным Предприятием Управление изменениями Управление архивом Нормирование Управление спр. данными Плагины внутри CAD На Платформе 1С:Предприятие
7 Обзор функциональных возможностей Модуль управления изменениями служит для внесения регламентированных изменений в структуру изделия и технологию. Модуль управления справочными данными служит для организации электронных справочных систем, нормативная база которых будет соответствовать нормативной базе предприятия. Управление электронным и бумажным архивом документации позволяет обеспечить электронный документооборот между подразделениями не только инженерных документов, но и документов предприятия. Задачи нормирования времени и норм расхода материалов решаются специализированными расчетными средствами. Полностью автоматизированное взаимодействие системы 1С:PDM с ERP.
8 Управление структурой изделия Редактор исполнений. Редактор структуры изделия позволяет добавлять элементы оформления в состав изделия, приводя его к виду единичной или групповой спецификации. Элементы оформления при этом могут быть произвольные, и их количество также неограниченно. В редакторе электронная структура изделия принимает окончательный, оформленный вид.
9 Управление структурой изделия Электронный и бумажный архив документации Основной сущностью в электронном архиве в системе 1С:PDM является документ, который несет атрибутивную информацию. К документу прикрепляются файлы, которые могут быть организованны по иерархическому принципу папка-файл. Электронное хранилище позволяет хранить и идентифицировать содержимое файлов по цифровым идентификационным кодам, т.е. по содержимому.
10 Управление структурой изделия Управление документами, а также любыми элементами PDM осуществляется через проводник, в котором можно создать иерархию документов, удалить или добавить документ, папку. При помощи проводника документы можно заимствовать в структуру изделия.
11 Управление структурой изделия Редактор исполнения. Редактор исполнений позволяет быстро редактировать несколько исполнений в одном рабочем окне, что уменьшает вероятность возникновения ошибки. Создание исполнений изделий - важная часть создания электронной структуры изделия (ЭСИ). В целях управления разработкой изделия, выпускаемого в нескольких исполнениях, рекомендуется использовать построение ЭСИ, аналогичной по назначению групповым и базовым конструкторским документам по ГОСТ
12 Управление структурой изделия Электронный и бумажный архив документации. Документы являются необходимой частью конструкторско- технологической подготовки, т.к. определяют готовность процесса к следующему этапу в цепи жизненного цикла. Электронный архив документации в системе 1С:PDM является неотъемлемой частью работы пользователей с содержимым и с атрибутивной частью документов, электронным документооборотом, версионированием документов, а также различного рода бизнес-процессами жизненного цикла документации
13 Управление структурой изделия Согласование и утверждение, изменение состояний. Организации эффективного документооборота способствует, помимо структурированного архива, еще и бизнес-процессы управления, в число которых входят процессы согласования- утверждения, а также бизнес-процесс изменения состояний. Бизнес-процессы. Бизнес-процесс изменения состояния - это сложный механизм, за действующий, помимо непосредственно изменения состояния, еще и механизмы согласования, рассылки уведомлений, ответов на уведомления, изменения групповых политик безопасности, авто перевод состояний ревизий элементов и многое другое
14 Управление структурой изделия Архив бумажных документов. Использование 1С:PDM службой архива обеспечивает: автоматическое заполнение карточки учета данными из 1С:PDM; хранение файлов бумажного подлинника; учет изменений и выдач документации абонентам; составление заявок на тиражирование документов; получение отчета «Выданные копии»; автоматическое формирование заявки на тиражирование документов по зарегистрированному извещению об изменениях; отслеживание состояния документа: архив, аннулирован, заменен.
15 Управление справочными данными Вид справочников максимально приближен к каталогам поставщиков. Каждая сущность в справочнике представляется именно так, как это удобнее для пользователя. Навигация осуществляется по страницам при помощи командной панели, а сами элементы, хранящиеся в справочнике, имеют несколько контекстов изображения - контекст для просмотра и для редактирования. Интерфейс справочника работает в двух режимах: динамическом, для редактирования; статическом, для поиска и навигации.
16 Управление технологией изготовления Электронная технология имеет возможность вставки эскизов, чертежей, рисунков, программ с ЧПУ в рабочую область. Возможно представление общего дерева технологии на все изделие целиком, а также возможность редактирования в этом режиме. Редактор переходов обладает функционалом для вставки таблиц, спецсимволов, чертежей. Редактор переходов позволяет копировать в себя форматированный текст из любого текстового редактора с сохранением всех атрибутов текста.
17 Управление технологией изготовления Расцеховочный маршрут является важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса. Он позволяет определить последовательность цехов или участков, которую будет проходить изделие в процессе изготовления, без конкретизации операций. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.
18 Управление технологией изготовления Ревизии в технологии. При необходимости провести изменение в утвержденном технологическом процессе, создать вариант технологического процесса, вариант операции или перехода необходимо применить механизм ревизий, который позволяет создать новую версию технологической сущности с возможностью изменения только определенного набора параметров, а остальные параметры оставить при этом от предыдущей ревизии.
19 Управление технологией изготовления Таблицы параметров. создание технологии по таблице параметров. применение таблиц параметров, которые позволят установить табличное соответствие между параметрами изделия и параметрами технологии, между параметрами технологии и типоразмерами изделия и, наконец, между параметрами одной технологии и различными изделиями. применение в типоразмерных изделиях с постоянством конструкции: судостроение, производство труб, кабелей, строительной арматуры.
20 Управление изменениями Изменения начинаются с ревизий - специализированных элементов, описывающих изменения в структуре изделия, а также изменения в самом изделии или его документации. В 1С:PDM применен метод каскадного выборочного создания ревизий на изменяемые элементы. Это значит, что, получив состав изделия, окно создания ревизий открывается в виде дерева, где за один раз можно создать ревизии на несколько элементов. Типов ревизий в 1С:PDM несколько: ревизия изменения, отвечающая за итеративные изменения в системе; ревизии исполнения; ревизии копии.
21 Нормирование При расчетах в среде нормирования 1С:PDM используется механизм хранения истории, который позволяет получить исходные данные по определенному, рассчитанному параметру и осуществить, при необходимости, проверочный пересчет или анализ полученного когда-то значения.
22 Технологические достоинства 1С:PDM позволяет изменить методологию конструкторско- технологической подготовки производства, организовать процесс подготовки производства в разрезе ведения конструкторско-технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления), а не как процесс выпуска и изменения документов. Система является общим структурированным хранилищем информации, которое позволяет систематизировать, упорядочить, проработать и уточнить взаимосвязанную информацию об изделиях, служит средой коллективной работы специалистов различных служб, объединенных общим бизнес-процессом.
23 Технологические достоинства Процессы подготовки производства и проведения изменений эффективно контролируются получением сводной информации в различных разрезах с учетом всех связанных факторов. Работа служб и отдельных специалистов становится более скоординированной. Уменьшается вероятность выполнения неактуальных работ, появления противоречащих друг другу извещений на изменение. Связь каждого элемента PDM-системы с номенклатурой обеспечивает получение информации о виде воспроизводства данной комплектующей, основных ее поставщиках, аналогах, наличию на складе и т.п., позволяя формировать оперативные управленческие решения, основываясь на достоверности данных внутри ERP-системы, с одной, и PDM-системы, с другой стороны.
24 Технологические достоинства Основной выгодой от использования на предприятии 1С:PDM является сокращение времени разработки изделия, т.е. сокращение времени выхода изделия на рынок и повышение качества изделия.
25 Технологические достоинства Сокращение времени выхода на рынок достигается в первую очередь за счет повышения эффективности процесса проектирования изделия: Избавление конструктора от непроизводительных затрат своего времени, связанных с поиском, копированием и архивированием данных, что составляет 25-30% его времени. Улучшение взаимодействия между конструкторами, технологами и другими участниками ЖЦ изделия за счет поддержки методики параллельного проектирования, что приводит к сокращению количества изменений изделия. Значительное сокращение срока проведения изменения конструкции изделия или технологии его производства за счет улучшения контроля за потоком работ в проекте. Резкое увеличение доли заимствованных или слегка измененных компонентов в изделии (до 80%).
26 Дополнительные возможности Интеграция с другими системами Предоставляются средства интеграции прикладного решения практически с любыми внешними программами и оборудованием на основе общепризнанных открытых стандартов и протоколов передачи данных. Права доступа Прикладное решение содержит механизм настройки прав и ролей пользователей для обеспечения доступа к данным в соответствии с их должностным обязанностям. Прикладное решение обеспечивает надежное хранение данных, высокую производительность и скорость выполнения расчетов, масштабируемость информационной системы. Платформа прикладного решения содержит эффективные инструменты для решения различных задач внедрения, сопровождения и расширения информационной системы.
27 Спасибо за внимание! Дополнительную информацию по отраслевым решениям можно получить на сайте или по
www.myshared.ru